Stroj na výrobu netkaných textilií je technologickou páteří vysoce všestranného průmyslu, který vyrábí materiály nezbytné pro vše od lékařských masek a ochranných pomůcek až po filtrační systémy a spotřebitelské ubrousky. Na rozdíl od tradičních textilních strojů, které se spoléhají na tkaní nebo pletení, tyto specializované stroje vytvářejí textilní listy přímo z vláken nebo roztavených polymerů a spojují je chemicky, mechanicky nebo tepelně. Pochopení základních technologií a provozních specifik těchto strojů je klíčové pro optimalizaci efektivity výroby a kvality materiálu.

Základní technologie pro výrobu netkaných textilií

Výroba netkaných textilií je primárně kategorizována podle způsobu použitého k vytvoření sítě a techniky použité pro spojování. Volba strojního zařízení určuje fyzikální vlastnosti konečného produktu, jako je pevnost v tahu, poréznost a měkkost.

Technologie Spunbond

Stroje spunbond jsou navrženy pro vysokorychlostní kontinuální výrobu, typicky s použitím polypropylenu nebo polyesteru. Proces zahrnuje vytlačování roztaveného polymeru zvlákňovacími tryskami za vzniku kontinuálních vláken. Tato vlákna jsou poté ochlazena na vzduchu, dloužena a náhodně ukládána na pohybující se dopravníkový pás za účelem vytvoření pásu. Tepelné spojování, často pomocí vyhřívaných válců kalandru, trvale spojuje vlákna dohromady, což vede k odolným, pevným tkaninám vhodným pro geotextilie, obaly a hygienické výrobky.

Technologie Meltblown

Meltblown zařízení produkuje extrémně jemná vlákna, často v submikronovém rozsahu, díky čemuž je výsledná tkanina vysoce účinná pro filtrační a bariérové aplikace. Roztavený polymer je vytlačován malými tryskami do vysokorychlostního proudu horkého vzduchu, který rychle zeslabuje vlákna. Protože jsou vlákna tak jemná a náhodně rozmístěná, vytvářejí hustou síť s velkým povrchem, ideální pro lékařské obličejové masky (vrstva BFE) a filtraci kapalin. Tkaniny foukané z taveniny jsou často kombinovány s vrstvami spunbond (SMS nebo SMMS konfigurace), aby se maximalizovala pevnost a účinnost filtrace.

Jehlové děrovací systémy

Vpichování je metoda mechanického spojování používaná především pro těžší a odolnější netkané textilie. Tento proces začíná předtvarovaným vláknitým rounem (často mykaným nebo vzduchem kladeným). Tkanina pak prochází jehelním tkalcovským stavem, kde tisíce ostnatých jehel opakovaně pronikají tkaninou a fyzicky proplétají vlákna. Tato technika je vysoce účinná pro materiály vyžadující vysokou pevnost a objem, jako jsou interiéry automobilů, koberce a průmyslové plsti. Hustota a pevnost konečného produktu jsou řízeny hustotou jehel a frekvencí zdvihu tkalcovského stavu.

Základní součásti linky na výrobu netkaných textilií

Bez ohledu na konkrétní použitou technologii sdílí většina moderních strojů na výrobu netkaných textilií několik kritických funkčních jednotek, které zajišťují nepřetržitý a jakostně řízený výstup:

• Extruzní systém: Taví a homogenizuje polymerní třísky (např. PP, PET) a pumpuje roztavený materiál do zvlákňovací hlavy přesnou rychlostí.
• Sestava zvlákňovací trysky / matrice: Srdce stroje, zodpovědné za formování jednotlivých filamentů nebo vláken. Přesné inženýrství je zde zásadní pro jednotnost vláken.
• Web Forming Unit: Využívá tažení vzduchu nebo elektrostatické nabíjení k pokládání vláken na dopravní pás jednotným, kontrolovaným způsobem, aby se vytvořila vláknitá síť.
• Lepící jednotka: Aplikuje konečnou metodu spojování (tepelný kalandr, horkovzdušný vzduchový spoj nebo jehlový tkalcovský stav) ke konsolidaci tkaniny do stabilní, odolné tkaniny.
• Systém navíjení a řezání: Automaticky řeže hotovou látku na požadovanou šířku a navíjí ji na velké role pro následné zpracování nebo skladování.

Výběr správného stroje: Klíčové aspekty

Výběr vhodného stroje na výrobu netkaných textilií je rozhodnutí o kapitálové investici, které musí být v souladu s cílovým trhem, požadovanou výrobní kapacitou a dostupností surovin. Mezi klíčové faktory patří požadovaná hmotnost tkaniny (GSM), rychlost výroby (m/min) a konkrétní konečné použití.